Piastra in acciaio del recipiente a pressione

Le piastre in acciaio per recipienti a pressione sono acciai speciali progettati specificatamente per apparecchiature utilizzate per contenere gas o liquidi ad alta-pressione. A differenza dell'acciaio strutturale ordinario, le piastre in acciaio PVQ (Pressure Vessel Quality) sono sottoposte a processi di controllo qualità avanzati per garantire un'eccellente resistenza agli urti, un rigoroso controllo della composizione chimica e proprietà meccaniche stabili in condizioni estreme.

Standard ASTM/ASME (i più utilizzati)

1. ASTM A516 / A516M – Acciaio al carbonio per servizi a temperature moderate e inferiori

Questa è la specifica di punta per i recipienti a pressione saldati in cui la tenacità all'intaglio è fondamentale. Disponibile in quattro gradi in base alla resistenza alla trazione:

L'acciaio è completamente calmato e conforme ai requisiti di granulometria austenitica fine. Lo spessore massimo è limitato solo dalla capacità della composizione di soddisfare le proprietà meccaniche specificate.

2. ASTM A537/A537M –-Carbonio trattato termicamente-Manganese-Acciaio al silicio

Per le applicazioni che richiedono una resistenza maggiore rispetto all'A516, le piastre A537 sono fornite in tre classi:

Classe 1: condizione normalizzata – carico di snervamento maggiore o uguale a 345 MPa (spessore<65mm)

Classe 2: Bonificato e rinvenuto – maggiore snervamento e resistenza alla trazione

Classe 3: bonificato – livello di resistenza massimo

3. ASTM A387/A387M – Acciaio legato al cromo-molibdeno

Per servizi a temperature elevate in raffinerie, impianti petrolchimici e produzione di energia. I gradi includono 11, 22, 5, 9 e 91, con opzioni di temperamento Classe 1 e Classe 2. Il contenuto di cromo fornisce resistenza all'ossidazione, mentre il molibdeno migliora la resistenza allo scorrimento viscoso alle alte temperature.

EN / Norme europee

ITSerie 10028

Parte 2: Acciai non-legati e legati con proprietà specificate a temperature elevate (P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10)

Parte 3: Acciai a grana fine-per impieghi a pressione (P355N, P355NH, P355NL, P460NH, P460NL1, P460NL2)

Parte 6: estintoe acciai temprati ad alta resistenza-(serie P460Q, P500Q, P690Q)

Standard GB cinesi

GB/T 713 Sezries (Aggiornamento 2023)

GB/T 713.2-2023: Piastre generali per recipienti a pressione – Q245R, Q345R (in sostituzione del precedente GB6654)

GB/T 713.3-2023: piastre a bassa temperatura – in sostituzione di GB/T 3531

GB/T 713.6-2023: piastre bonificate ad alta resistenza

Gradi legacy come 16MnR (ora Q345R) rimangono ampiamente citati nelle specifiche esistenti.

Acciaio al carbonio

La lega di ferro-carbonio con un contenuto di carbonio pari a<2.06% is carbon steel, which is widely used to manufacture general medium and low-pressure vessels. Commonly used low-carbon steels include A516, SPV235, SPV355, and so on.

Acciaio basso-legato

L'acciaio basso{0}legato comunemente utilizzato nella produzione di scambiatori di calore è il 15CrMoR. La temperatura di esercizio di una piastra in acciaio a bassa lega va da -20 gradi a 550 gradi.

Acciaio utilizzato per le basse-temperature

Questa piastra in acciaio per recipienti a pressione a bassa-temperatura è adatta per ambienti che vanno da -70 gradi a -30 gradi e i gradi di piastra in acciaio comunemente utilizzati includono 16MnDR, 15MnNiDR e così via.

1. Elevata resistenza: le piastre del recipiente a pressione consentono al recipiente di resistere a pressioni interne elevate senza deformazioni o danni.

2. Eccellente saldabilità: queste piastre offrono un'eccellente saldabilità, consentendo facilità di fabbricazione e assemblaggio durante la costruzione di recipienti a pressione.

3. Buona duttilità: le piastre in acciaio dei recipienti a pressione mostrano una buona duttilità.

4. Resistenza alla fessurazione: le piastre in acciaio delle caldaie sono progettate per resistere alla fessurazione e alla frattura, garantendo l'integrità strutturale e la sicurezza dei recipienti a pressione.

5. Resistenza alla temperatura: le piastre in acciaio del recipiente a pressione possono resistere a temperature che vanno da 550 gradi a -196 gradi.

Elevata resistenza: il limite di snervamento varia generalmente da 220 MPa a 690 MPa, a seconda del grado e dello spessore. Una maggiore resistenza consente spessori di parete più sottili, riducendo il peso e abbassando i costi.

Resistenza alle basse-temperature: la maggior parte delle applicazioni richiede un test di impatto con intaglio Charpy a V-. Gradi come 16MnDR e 09MnNiDR sono progettati specificamente per condizioni operative a bassa-temperatura fino a -70 gradi.

Resistenza allo scorrimento viscoso: per il servizio ad alta-temperatura (oltre 400 gradi), gli acciai al cromo-molibdeno come 13CrMo4-5 e 10CrMo9-10 offrono un'eccellente resistenza alla rottura allo scorrimento viscoso.

Saldabilità: tutti i tipi di recipienti a pressione devono possedere una buona saldabilità senza richiedere complesse misure di preriscaldamento o trattamento termico post-saldatura. Ciò si ottiene controllando il carbonio equivalente (CEV).

La lamiera di acciaio PVQ è costituita principalmente da acciaio al carbonio, lamiera di acciaio a bassa lega e altro acciaio come materia prima, utilizzata nella produzione di caldaie, recipienti a pressione, scambiatori di calore, serbatoi di stoccaggio dell'olio e altri contenitori. Le applicazioni comuni sono le seguenti:

●  Serbatoi di stoccaggio dell'olio

● Serbatoi di stoccaggio del gas naturale

●Componenti della caldaia

●  Reattori

●Bombole di ossigeno

Le piastre in acciaio dei recipienti a pressione non sono merci ordinarie-la selezione della qualità, la certificazione e la tracciabilità influiscono direttamente sulla conformità del progetto e sulla durata di servizio delle apparecchiature. Che tu abbia bisogno di A516 Gr. 70 per caldaie standard, A387 Gr. 22 per reattori ad alta-temperatura o 16MnDR per stoccaggio e trasporto di GNL a bassa-temperatura, selezionare il grado corretto e ottenere la certificazione appropriata è fondamentale per eliminare i rischi a valle.

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